GASEANWENDUNG

Oxy-Fuel Brenner für Wanne

Der Brennstoff wird ohne Stickstoff mit dem angewandten Oxidationsmittel (reiner Sauerstoff) mit Sauerstoffqualität> 90% verbrannt. Oxy-Fuel-Glasöfen haben im Allgemeinen den gleichen grundlegenden Aufbau wie rekuperative Glasswannen, mit mehreren seitlichen Brennern und einer begrenzten Anzahl von Auslasskanälen. Typischerweise sind nur 4 bis 6 Brenner pro Seitenwand installiert. Brenner von gegenüberliegenden Seitenwänden sind vorzugsweise nicht in einer Linie angeordnet, sondern versetzt angeordnet, um keine heißen Stellen zu erzeugen. Ein vollständiger Oxy-Fuel-Ofen ist im Vergleich zu einer endgefeuerten Regenerativwanne ungefähr 25-30% billiger und im Vergleich zu einem Rekuperatiwanne ungefähr 15-20% billiger.

Das Schmelzen mit Oxy-Fuel kann ein sehr wirksames Verfahren zur Verringerung von NOx Emissionen sein (siehe Durchführungsbeschluss der Kommission vom 28. Februar 2012 zur Festlegung der Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken gemäß der Richtlinie 2010/75 / EU des Europäischen Parlaments und des Rates über Industrieemissionen für die Herstellung von Glas).

Im Fall von Wirtschaftlichkeit und Verbesserung der Emissionsbelastung kann reiner Oxy-Brennstoff verwendet werden. Ersatz der regenerativen Befeuerung durch Oxyfuel-Brenner ergibt:

• App. 10-20% Kraftstoffeinsparung insgesamt
• Bessere Arbeitsumgebung - weniger Lärm, weniger Hitze vom Ofen
• Kein Regenerator erforderlich.
• Geringere Emissionen - NOx (-50%), CO2, Partikel
• Geringere Emissionen (Feinstaub, NOx, HF, HCl ...)
• Weniger Wärmeverlust durch die Abgasanlage
• Weniger Gemengeverlust durch die geringere Austrittsgeschwindigkeit, weniger Staubemission
• Die Kapazität des elektrostatischen Abscheiders kann um 75% reduziert werden
• Der Rauchgaskanalbereich kann reduziert werden
• Schneller und konsistenter schmelzen; Flexibilität
• Bessere Glasqualität
• Keine signifikante Kapitalinvestition erforderlich

Ofentyp	Endfired Reg.	Oxy-Fuel
Glastyp	E-Glas	E-Glas
Fläche (m²)	100%	100%
Tagesproduktion (t/Tag)	100%	133%
NOx-Emission (kg/t)	100%	40%
Spezifische Energie (kcal/kg Schmelze)	100%	81%
Abgasvolumen (Nm³/h)	100%	26%

Betriebsdatenvergleich

Oxyfuel-Brenner für Vorherd / Feeder

Ist der Energieverbrauch von Schmelzgerät + Refiner / Verteilerkanal + Vorherd 100%, hängt das Verhältnis des Energieverbrauchs eines Vorherds von der Glastemperatur und der Länge des Vorherds ab. In der Regel liegt dieser zwischen 20 - 50%.

Die Ergebnisse der Anwendung von Oxyfuel-Brennern am Vorherd sind:

• Geringerer Kraftstoffverbrauch (bis zu -60%)
• Geringere Emissionen (bis zu -80% NOx) •
• Bessere Wärmeübertragung durch die 3-atomigen Moleküle in der Verbrennung - bessere Wärmeverteilung
• Verbesserte Temperaturregulierung und Homogenität des Glases
• Verbesserte Glasqualität
• Geringer Wartungsaufwand
• Für die Verbrennung sind keine Gebläse erforderlich
• Schnellere Reaktion
• Erhöhter Glasdurchsatz
• Höhere Turndown-Verhältnisse
• Option zum Ausschalten von Brennern ohne Rückbrandgefahr

 
MESSER-LÖSUNG

Oxipyr Brenner:

Oxipyr - F

Oxipyr - F micro

Oxipyr - Flat

Oxipyr - Flex3

Oxipyr - P / P LON

Oxipyr - Brenner Regelung:

Oxipyr - Advanced regulation

Oxipyr - Basic+, Basic regulation

Oxipyr - 400 regulation

 

Glaswolle herstellen - Prozessbeschreibung

Rohstoffe des Gemenges werden im Allgemeinen in Silos gelagert. Die Hauptkomponente sind Sand, Glasbruch und Fritte, kleinere Bestandteile sind Borax, Dolomit, Aluminiumoxidhydrat, Kalkstein. Basierend auf der Rezeptur werden diese Komponenten in einer vordefinierten Reihenfolge in den Mischer geladen, um die Trennung zu eliminieren. Das gemischte Gemenge wird dann mit einer Chargenlader - meist Schub- oder Schneckentyp - in den Ofen transportiert. Die Charge wird bei Temperaturen von 1380 - 1450 ° C in einer Wanne geschmolzen, welche vollelektrisch, Luft- oder Oxyfuel, mit oder ohne elektrischen Boosting, befeuert werden kann. Das geschmolzene Material wird in einem Refiner auf 1150-1200 ° C konditioniert, bevor es durch die Vorherd / Zubringer-Kanäle (1120-1175 ° C) zu den Faserbildnern verteilt wird.